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          納濾膜技術(shù)在抗生素純化生產(chǎn)中的應(yīng)用

          時間:2023-09-05

            抗生素是臨床首選的抗感染藥物,也是我國較大臨床用藥。作為全球較大的抗生素生產(chǎn)和使用國,我國生產(chǎn)的青霉素、頭孢類抗生素分別占全球總量的90%和80%以上。

            抗生素的生產(chǎn)工藝大體分為發(fā)酵、過濾、濃縮和干燥四個過程。發(fā)酵法生產(chǎn)的抗生素原液中含4%生物殘渣,不定的鹽分,約0.1%~0.2%的抗生素。傳統(tǒng)方法采用溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離,再對萃取液進行真空蒸發(fā)即得抗生素。但此法純化和濃縮抗生素存在有機溶劑用量大,蒸發(fā)濃縮能耗高,操作環(huán)境差等缺點。

            膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),由于其在分離過程中不涉及相變,無二次污染,又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能,同時它操作方便,結(jié)構(gòu)緊湊,維修費用低,易于自動化,因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。

            納濾是一種介于超濾和反滲透之間的膜分離過程,填補了超濾和反滲透之間的空白,對低分子量有機物和鹽的分離有很好的效果,并具有不影響分離物質(zhì)生物活性、節(jié)能、無公害等特點,被廣泛地應(yīng)用于抗生素工藝分離、精制和濃縮過程。

            采用納濾膜技術(shù)應(yīng)用抗生素生產(chǎn)工藝可根據(jù)物質(zhì)分子量的大小去掉與目的產(chǎn)物分子量相差較大的各類雜質(zhì),提高發(fā)酵液質(zhì)量,有利于后繼工藝過程的進行,提高產(chǎn)品純度和收率,減少溶劑消耗量,降低能耗。

            納濾膜可用兩種途徑回收和純化抗生素:

            一種是先用溶劑萃取,再用納濾膜濃縮,這一過程由于溶劑可循環(huán)利用,可節(jié)約80%的成本。

            另一種是先用納濾膜濃縮再用溶劑萃取,有效降低溶劑的用量。

            采用納濾膜技術(shù)純化濃縮抗生素生產(chǎn),可以去除蛋白質(zhì)及其它大分子雜質(zhì),大大節(jié)省了溶媒和能源,縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線,提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量,取得了滿意的結(jié)果。

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